De la fabrication à la construction, en passant par l’expédition et la logistique, la manutention joue un rôle essentiel dans presque tous les secteurs d’activité.
Deha Tech s’occupe principalement du déplacement ou de la relocalisation de charges importantes, y compris d’équipements, de pièces de construction et de machines, voire de véhicules, ainsi que de la manutention en interne de matières premières et de pièces détachées.
Notre processus de manutention industrielle, comme tout autre processus industriel, nécessite un ensemble d’objectifs ou de buts bien définis.
Caractéristiques et avantages du processus de manutention :
- Réduction des coûts
- Capacité renforcée
- Amélioration de l’efficacité
- Amélioration des conditions de travail
- Réduction des déchets
- Sécurité accrue
- Amélioration du service à la clientèle
Il s’agit de l’industrie qui connaît la croissance la plus importante et la plus rapide au niveau mondial. Le processus de levage industriel est toutefois une tâche complexe et difficile.
Si vous choisissez le mauvais équipement ou une équipe de levage qui n’a pas les compétences nécessaires, vous risquez de vous retrouver avec des blessures potentiellement mortelles ou des marchandises endommagées.
Applications de l’équipement de manutention dans les industries suivantes :
- Industrie minière
- Industrie du ciment
- Industrie sidérurgique
- Industrie automobile
- Industrie maritime et du transport
Les équipements de manutention sont deux types d’équipements dans presque toutes les industries.
- Manuel
- Automatisé
Ils vous permettent d’utiliser le système avec la plus grande efficacité possible tout en limitant les frais généraux.
Matériel de manutention apparaît dans 4 catégories :
- Matériel de stockage et de manutention
- Matériel de transport
- Systèmes d’ingénierie
- Équipement de manutention des matériaux en vrac
Avantages :
- Réduit le mouvement des matériaux et crée un flux régulier
- Réduction des coûts de main-d’œuvre et des cycles d’exploitation.
- Économie d’énergie et de temps.
- Élimine les redondances telles que le retour en arrière et le re-manipulation
- Augmentation de la sécurité globale du lieu de travail grâce à l’automatisation avancée
- Réduit les dommages causés aux matériaux lors des déplacements
- Augmente l’efficacité des travailleurs en optimisant l’utilisation des matières premières
- Aide à créer un flux de travail rationalisé
- Amélioration de la qualité des produits et respect des délais de production
Lignes directrices relatives à la manutention des matériaux :
- Planification
- Système
- Flux de matières
- Unit Load/Size
- Utilisation de l’espace
- Normalisation
- Ergonomie
- L’énergie
- Écologie
- Mécanisation
- Flexibilité
- Adaptabilité
- Simplification
- Sécurité
- Flux de données
- Contrôle/suivi
- Coûts
- Maintenance