Depuis 2000, Deha Tech possède une expérience mondiale en matière d’exécution de réfractaires de la plus haute qualité, d’isolation à haute température et d’application de peinture.

Dans tous les projets, quelle que soit leur taille, nous intégrons des processus d’installation détaillés, des spécifications de conception et des mesures de contrôle de la qualité, afin de garantir que les travaux répondent aux exigences du client.

Pour toutes les conditions d’exploitation, Deha Tech placera un système réfractaire qui favorise le transfert de chaleur et la résistance à l’érosion, à la corrosion et aux chocs thermiques, conformément aux spécifications du projet.

Revêtements (peinture), revêtements et galvanisation

Sur le terrain ou dans nos usines, Deha Tech réalise davantage de volumes de revêtements dans les nouvelles constructions ou la fabrication. Une bonne préparation de la surface prolongera la durée de vie de la peinture ou du système de galvanisation. La durée de vie d’un revêtement est directement proportionnelle à la qualité de la préparation de la surface ainsi qu’au système de revêtement choisi. La plupart des défaillances précoces sont attribuées à une préparation de surface inadéquate.

L’inspection de la propreté de la surface est très importante et doit être effectuée à toutes les étapes du processus de peinture ou de galvanisation :

  • Avant toute activité de préparation de la surface
  • Après la préparation de la surface, avant la peinture
  • Entre chaque application de vernis dans un système multicouche

Comme solution, des organisations indépendantes telles que EN, NACE, SSPC, FROSIO ont développé des programmes de formation pour nos applications et ont déterminé les tests nécessaires. La plupart des méthodes et des instruments utilisés pour les essais sont régis par des normes internationales telles que ISO 12944, EN ISO 1461, EN ISO 14713, etc.

Nous fournissons des services spécialisés tels que

  • Epoxy, Solvent Free, Phenolic Epoxy Coatings
  • Glass Flake Reinforced Epoxy Coatings
  • Thermal Spray Coatings
  • Lead Abatements
  • Interior Linings
  • Powder Coating
  • Hot Dipped Galvanizing

 

Deha Tech`s project management and field crews are highly skilled and trained to respond to customer needs in a safe, efficient and professional manner.

Besides conventional coating services, our project management and field crews work closely with our engineers to perform lining inspections, recommend work scope, supply cost and schedule estimates, and execute the work as planned, safely and on time.

Insulation

Deha Tech’s insulation division meets the highest standards of quality and sets the bar in the industry.

We operate a full-service insulation business with a significant depth of experience. Within this program, Deha Tech provides abatements as well as corrosion under insulation (CUI) assessments and mitigation solutions to meet each customer’s specific need.

The insulation division at Deha Tech is highly skilled and capable of installing all types of insulation.

Refractory

Deha Tech has a robust refractory services division with an experienced leadership team and front-line managers that have worked together for more than 11 years.

Deha Tech provides a single point of contact for refractory projects in the areas of system design support, cause of failure investigation, pre-planning, project execution. Additionally, our fleet of equipment is the newest and highest rated in the industry.

Each project is carefully planned by our subject matter experts, project managers, and our quality assurance and safety teams to ensure that all work is conducted in accordance with customer specifications and international standards.

 

Our engineers understand the importance to stay at the forefront of refractory technology and are experts in applying and installation methods:

  • Bricks
  • Insulating Fire Brick
  • Dense Refractory Fire Brick
  • Acid Brick
  • High-Temperature Fiber Boards
  • High-Temperature Refractory Clothes
  • All Applications of Ceramic Fiber
  • Blankets
  • Blocks
  • Castable Refractory
  • Gunnite Refractory
  • Dense Refractory
  • Low Cement Refractories
  • Abrasive Refractories
  • Plastic and Ramming Refractories
  • Vibrate Casting
  • Anchor Welding